Производство на метални покриви от устойчив и естетичен покривен материал

Висококачествените суровини и високотехнологичното модерно оборудване са основата за получаване на материал с добри характеристики. Отговорният производител няма да използва материали и оборудване с лошо качество, които са разработили своя ресурс.

Основният компонент на метала е стомана с дебелина 0,37 мм - 0,55 мм. Качеството на крайния продукт се формира на етапа на валцуване на стомана. Колкото по-малка е дебелината на валцованата стомана, толкова по-ниско е качеството на покрива. В допълнение, стоманата трябва да има определени свойства, които дават възможност за нанасяне на висококачествено покритие, достатъчна мекота за профилиране, както и твърдост, осигуряваща характеристиките на изпълнение на материала. С оптималната комбинация от тези параметри и съответния контрол на качеството се осигуряват високи характеристики на крайния продукт. Качеството на плочките не изглажда покритието, няма проблеми с цвета.

Стоманени валцувани на горещо горещо поцинковани листове, използвани за производството на метал, се подлагат на сложно третиране, включващо:

• фосфатно покритие за корозионна защита;
• нанасяне на грунд, за да се гарантира, че покритието е прилепващо;
• покриване на задната част на листа с защитен безцветен лак;
• нанасяне на цветно полимерно покритие от предната страна.

Полимерното покритие на металните плочки е:

1. Полиестер, дебел 22-27 микрона, характеризиращ се с висока устойчивост на абразия и устойчивост на температурни промени. Основното предимство на полимера е, че не образува дефекти в формоването, така че щамповането на профила се извършва с нанесеното покритие. Полиестерът се счита за един от най-достъпните полимерни покрития, но не гарантира устойчивост на цветовете. Гаранцията се предоставя за период от 1 до 10 години. Използва се в производствените програми на всички производители.
2. Матов полиестер с дебелина 35 микрона, с по-добра цветова устойчивост и по-висока цена. Матовата повърхност на покритието не създава слънчев лъч и на външен вид прилича на естествена плочка. Гаранция - 10 години.
3. Pural с дебелина 50 μm, образувайки приятна копринена матова повърхностна структура. По-малко устойчив на формоване, но има висока устойчивост на външни фактори. Гаранция - 15 години.
4. Prelaq 50, дебелина на слоя 50 μm. Свойствата на това покритие са подобни на pural.
5. Plastisol, с дебелина на слоя 200 μm, с широк диапазон от цветове и максимална устойчивост на механични влияния и температурни разлики. Тъмните цветове на пластизола са склонни към изгаряне. Съставът на материала е поливинил хлорид, който в някои страни се смята за вредна съставка. Гаранция - 10 години.

Технологията, използвана за производството на метал, остава непроменена в продължение на много години. В зората на неговото формиране, тя многократно се коригира и подобрява. Единственият етап, подложен на постоянни промени, остава прилагането на полимерно покритие. Това се дължи на редовно възникващите нови полимери, които подобряват естетическите и ефективни свойства на материала.

Технологията на производството на метални керемиди включва следните етапи:

• една ролка от поцинкована стомана със защитно полимерно покритие се развива на специален отварач;
• Вълнообразен лист е оформен от стоманена лента на валцоваща мелница;
• след това гофрираният лист се подлага на студено щамповане на редовни интервали;
• след това листът се нарязва "по размер" с ножица за гилотина;
• качеството се проверява;
• Опаковани и изпратени в склада.

>Завършена линия за производство на метал

За пръв път през 60-те години на миналия век бяха направени метални плочки във Финландия. Днес нейното производство се развива в цял свят. На вътрешния пазар се появява в средата на 90-те години.

Шведските производители за производството на метални керемиди най-често използват стомана с дебелина 0,4 мм, което я прави много уязвима за инсталиране и не отговаря на стандартите на много европейски страни. Някои руски производители използват ролката с дебелина 0,55 мм, която има висока твърдост, което затруднява обработването й. В резултат на това се получават метални плочки с геометрични неравности и ръбове, образуващи неточни, видими връзки.

Финландските производители използват валцовани продукти с дебелина 0.45 или 0.5 мм, устойчиви на механично натоварване, профилирани така, че ставите да станат видими само в близко разстояние. С право те се смятат за най-добрите производители на метал.

Доскоро името на профила съответства на марката на производителя и гарантира качеството, декларирано от него. От известно време малко известни производители започнаха да използват изтъкнати марки на свое име, по-ниско качество, продукти. Например днес можете да намерите метални плочки с имената Монтерей, Монтерей, Монтерей, Монтерей и Супермонтер, което няма нищо общо с продуктите на Монтерей на известния финландски производител Ruukki. Цената на продукта може да изглежда много привлекателна, което не може да се каже за качеството. За да не станете жертва на безскрупулен производител, при закупуване на материал внимателно проверете опаковката, сертификатите, етикетирането на стоманения лист и репутацията на продавача. Посочете къде и от кого е направена металната керемида, кой е доставчикът и какви гаранции са предоставени.

При използване на висококачествени суровини, модерно оборудване и спазване на технологичния процес, производителят на метални плочки може да бъде всяка страна. Но изборът на производител е по-добре да се съсредоточите върху доказана и добре позната марка. Например, финландския производител, с изключение на висококачествен метал, предлагаме и широка гама от покривни принадлежности - сняг охрана, покривни стълби, мостове и други елементи, за да се гарантира безопасната експлоатация на покриви.