Как да направите улуци със собствените си ръце

Стоманен лист с различни покрития е най-простият материал за създаване на различни части от дренажната система и покривните елементи. Индивидуалните части са много разнообразни и често уникални. Много трябва да бъдат направени "на място" или завършени след монтажа. Това ще бъде обсъдено в нашата статия.

Основите на работа с ламарина

Частите, използвани за покриване на покрива, обикновено са далеч от човешкото око и не изискват висококачествена повърхност. За ръчното им производство можете да прилагате шаблони, но ще трябва да работите упорито и kiyankoy, за да отстраните недостатъците и ръчната работа.

Подходът не може да се нарече правилен и единственият вярен, защото завършените части често имат вълнообразна повърхност, коригирането на недостатъците води до загуба на време. Еднократното създаване на отделни части е съвсем подходящо за определено умение, но въпреки това цялата работа за изработване на покрив или изтичане на цялата къща е твърде дълга. За да се улесни труда, е необходимо да се закупи подходящо оборудване.

Модерните машини за огъване на листове се предлагат за свободна продажба и заемат собствен сегмент от професионално оборудване. Тяхната цена е висока, но е оправдана за големи количества работа. Като временна мярка можете да заемате от познати или да наемете подходящото оборудване, но няма гаранция, че завършените части ще бъдат с необходимата точност.

Разлики в покритията от метални листове

Машините за огъване на метали се отличават със завидно всеядни. Не им пука какви метали се огъват. Трудностите започват, когато се използват листове с полимерно покритие. Поцинкованият метал е много по-лесен за работа. Неговата повърхност е устойчива на износване и не се страхува от случайно повреждане и абразия. Поцинкован метал може да се огъва дори и на мръсни ръждясали повърхности. Основното изискване не е да се надраскат силно.

Полимерната боя има добри качества за ефективност, но може да се счупи и да се огъне при огъване. Такива листове не трябва да се навеждат на старото оборудване с назъбени ролки и нестабилни панти. Полимерното покритие Kiyanka обикновено е противопоказано. Всички устройства, които могат да повредят филма, не трябва да се използват за работа.

Как да огънете ламарина, поцинковани, у дома. Полезни съвети.

Първата подробност

За сеене ще направим просто хоби. За да сте сигурни, че частта е здраво закрепена на мястото си, е необходимо точно да измерите ъгъла на завоя. За това се поставя тънък рейк на един склон.

Скейтбордовете обикновено имат ширина в диапазона от 15-30 см, така че за производството е необходимо да се подготви лента два пъти по-широка с малък ръб от всяка страна от 10 мм. Гладкият край не е особено необходим тук, поради което отклоненията от 2-3 mm са напълно допустими. На завършената ивица са изчертани три успоредни линии: аксиални и два ръба. Лентата се побира на масата. Централната линия трябва да съвпада с нейния ръб. Едната страна се натиска от две скоби, под които се полага дървен блок.

Под изпъкналата страна отдолу поставете дъската и огънете рафта под желания ъгъл. Отклонение от 10 градуса е разрешено. Сега групата се освобождава и се премества встрани от масата. Краят на шината трябва да е над маркировката на ръба на билото. Скобите отново са захванати, ръбът е увит от ударите с kyanki.

Краищата трябва да бъдат обработени, за да се получи структурата на твърдостта. За това се използва правило под формата на релса, която се притиска чрез бар. Плочата трябва да има краища под формата на клин. Това ще позволи на метала да се огъне под ъгъл, по-голям от 90 градуса. След грубото заобляне, ръбовете се поставят върху дървена повърхност и се удрят добре с чук, докато повърхността се сплеска. Специалното оборудване изпълнява такава операция само с едно преминаване на крайната лента с ролката.

За да се създаде чист край, операцията се извършва, постепенно се премества от единия край към другия край. Получените нередности се отстраняват ръчно. Тази стъпка е по-удобна за изпълнение, като има подходящо устройство или просто машина. За да направите това, ще има достатъчно лента за огъване, за да направите метал и да го закрепите в краищата на пантата. Бизнесът ще бъде много по-бърз и по-добър.

Ръчно изработване на сегмента от улуци

Работата по създаване на части с радиус профил без специален шаблон е невъзможно. В противен случай елементът ще бъде небрежен.

Тук е полезна проста адаптация: в края на секция от стоманена тръба с инчов диаметър се заваряват две части от арматура. Те са необходими като лостове. Пробиващият извършва надлъжно рязане по оста на тръбата с последващо довършване на ръба с шкурка. За да създадете добра повърхност по краищата, можете да поставите върху парче силиконов маркуч.

Заготовката, подготвена за огъване, е фиксирана към края на масата. Краят се навива в слота на устройството. Тръбата се върти 360 градуса. Правият сегмент в центъра на въртенето трябва да стои успоредно на останалата част на обработвания детайл.

За да направите табла е възможно и с помощта реечного завой или на отхвърлената тръба с диаметър 200 mm. Равната част на листа се огъва под прав ъгъл, ръбът се притиска към масата към стената на тръбата. Изкривените части се управляват от кианит. Вътрешният ръб е усукан от ръцете. Твърдата работа се премахва от устройството и върху масата се натиска правоъгълна нагъвка.

Отделни детайли за отклонението се произвеждат в дължини от 1, -1,5 м. Те се сглобяват с фреза в окончателния монтаж. Няколко ребра на твърдост дават на конструкцията необходимата якост и не позволяват да се огъва под тежестта на сняг или лед. Скритият канал спомага за допълнителното фиксиране на дренажа чрез специални куки.

Сгъване на тръбата

Ако се оказа с прости подробности, можете да преминете към по-сложни. За да свържете елементи с затворен контур, се използва шев връзка. Това е просто заключване, което свързва двата ръба здраво и ефективно. Обикновена единична гънка се създава под формата на гънка с две завои. Застопоряващите елементи от противоположните страни са противоположни един на друг.

Олуци имат ширина на фланеца обикновено 4-10 мм. Краищата се удрят на метален ъгъл, след което листовият материал се сгъва. Заключването се задейства и се натиска с чук на дорник.

При производството на композитна тръба е необходимо да се постигне правилното свързване на отделните елементи. Преди сгъване, един ръб се насочва върху подложката с гребло, за да се намали дебелината на материала.

Създаване на фунии

Ако разбирате очарованието на сгънатата ключалка, можете да научите как да създавате сложни продукти с различни сложни форми. На този принцип се конструират такива структурни елементи като тийзи, ъглови колене, фунии.

Конвенционалната фуния се състои от две дължини на тръби с различни диаметри. Те се сглобяват като обикновени тръби, но за разлика от тях, ръбовете се издуват навън. Обикновено 8-12 мм. Готовите мъниста са подходящи за последващото производство на брави. Ако няма нужда от добра плътност, тогава е достатъчен обикновен резач.

Ръчното производство на такива елементи може да бъде различно, но изискването за качеството на началния модел е непроменено. Трябва да се направи по шаблон.

Самопроизводството на части от стоманена ламарина у дома си е улеснено от създаването на инструменти. Закупеното оборудване има тясна специализация и често е неоправдано скъпо за домашен майстор.