Ние произвеждаме самостоятелно бетонни подове с покритие

Към днешна дата конкретната настилка е основната задача по време на ремонта или изграждането на нова къща. Бетонната основа служи както за покритието, така и за долния слой за различни повърхности.

Често бетонът се използва за създаване на надеждна и равномерна повърхност в складове и други индустриални обекти, където втвърдяването на бетонния под ще бъде много добро допълнение. Днес ще говорим за това.

Бетонни подове с покритие

Покриващите подове имат значително по-високи параметри, защото се справят добре с високия товар върху тях, увеличената експлоатация и други фактори на въздействие. Поради конструкцията си такива подове са отлични не само за домашна употреба, но и много широко използвани в супермаркети, индустриални сгради, складове, фабрики и други подобни помещения. С една дума, те са идеално пригодени за условията на суровата експлоатация на повърхността.

Сортове втвърдители

Днес съществуват два основни вида покритие, което може да бъде:

• Сух - този сорт се представя под формата на прах или троха, които се разпадат над повърхността и се уплътняват. За да подобри свойствата си, повърхността е добре полирана.
• Течни - приличат на насипна смес, тъй като съдържат голямо количество вода. Сместа се излива, след това се изравнява върху цялата площ и остава в това положение, докато изсъхне напълно. След това трябва да се смила и смила.

И двата вида покрития са еднакво добри, но сухият вариант е много популярен поради по-високата производителност и по-голяма здравина. Сравнявайки всички показатели за качество на двата сорта, може да се обобщи, че сухото покритие има показатели двадесет до тридесет процента по-високи от течните.

Технология на създаване на течно покритие

Технологичният процес е съвсем прост, но е много внимателно да се направи това много внимателно, като се следва технологията стъпка по стъпка. Това е много важно, когато подът е направен на промишлени съоръжения, защото покритията с лошо качество много бързо ще станат неизползваеми и ще се влошат.

Целият процес на ремонт е съгласно следния план:

1. Подгответе основата.
2. Изсипете бетонната смес.
3. Нанасяме покритие за бетон.
4. Разрязваме и запълваме шевовете.

За да разберете по-задълбочено и по-задълбочено целия процес, ще оцветете всеки от етапите в детайли и ще можете да извършвате или наблюдавате ремонтите си без никакви проблеми и хълцане.

Подготовка на субстрата

Този етап е много важен и ви позволява да постигнете по-добър краен резултат и значително да увеличите качеството и, съответно, живота на покритието. Подовата настилка на бетонния под може да се получи както на основата на лагерите, така и на насипен слой от натрошен камък или брашно. В същото време, насипните покрития трябва да бъдат много затегнати, тяхната плътност трябва да бъде поне деветдесет и пет процента.

Ако особено тежки тежести се транспортират на повърхността в промишлени съоръжения, тогава земята трябва да бъде повторно повторена. За тази цел се взима подсилваща мрежа или армировка със сечение от шест до десет милиметра.

Освен това е задължително да се използва водонедържащ слой от филм или специални хидро-тухли. Промишлените съоръжения се нуждаят от такава добавка по-малко, но водата в многоетажни къщи е задължителна.

Ние поставяме бетон

За такива цели най-добрият вариант ще бъде използването на специален бетон с висока якост, който в крайна сметка ще допринесе допълнително за подсилване на пода и ще удължи живота му няколко пъти. Над основата се изсипват от 5 до 10 см бетон върху подсилващия слой.

Индустриалните обекти могат да изливат слой бетон и повече от двадесет сантиметра, за да държат теглото на камиони, камиони КАМАЗ и други. Трябва да се отбележи, че трябва да има празнина между основата и арматурата, където циментът непременно ще падне, в противен случай няма да е от полза.

Бетонът се полага върху принципа на конвенционалната замазка, след което трябва да се остави да изсъхне малко, така че повърхността да се движи лесно. На този етап повърхността трябва да е напълно плоска и да има абсолютно хоризонтална позиция без изкривявания и други дефекти. След като бетонната основа се излива върху повърхността течно покритие, което след това се смила и преработва до идеално състояние.

Много често, преди полагането на горния слой, бетонната основа също се смила, това се нарича първично шлайфане. В този случай окончателното смилане на покритието ще се нарече вторично или завършващо.

Ние защитаваме

За да се повиши качеството и да се създадат по-благоприятни условия за периода на сушене, завършената повърхност е покрита със специален инструмент. Той образува много тънък невидим филм, който предотвратява бързото изпаряване на влагата.

По този начин бетонът изсъхва по-гладко и на повърхността не се образуват пукнатини и микро-лапи. След като фолиото бъде нанесено, докато повърхността изсъхне напълно, не можете да се движите около него, за да не повредите покритието.

Рязане на шевове и монтаж на уплътнител

Този етап е окончателен и в същото време отнема най-много време. Започва с рязане на шевове, ширина от около един до два сантиметра, те се правят един или три дни след изливането на бетон. Отпадането на бетона от един до три дни е необходимо, за да изсъхне бетона и е било възможно да се движите без проблеми и да работите по-нататък.

Шевовете са необходими, за да може повърхността най-накрая да заеме своята форма, да се огъне и да се настани на мястото си. Оставете пода в това положение от двадесет до тридесет дни.

След преминаване на този период шевовете се измиват, праха и изсушават. След това се инсталира специална лента за запечатване, закрепена със специални уплътнители.

След уплътнителя е изсъхнал, повърхността на пода може да се използва за други цели, промишлени обекти могат да се възползват от пода и в момента, когато той се оставя да престои на тридесет дни, но за да се движат много тежко оборудване не се препоръчва.

Ние правим суха покривка

Сухото покритие се счита за най-доброто качество поради използването на много здрави и устойчиви на износване материали в състава му. Процесът на полагане на такова покритие практически е същият, както е описано по-горе, с изключение на добавянето на тези най-помощни елементи към покритието.

За такива цели обикновено се използват следните елементи:

• Кварцов прах или трохи - най-често се използва при условия на средно натоварване, обикновено в гаражи на частни къщи и подобни помещения. Индустриалните обекти използват изключително рядко такъв пълнител.
• Корунд, под формата на пясък, стърготини или трески - много по-траен материал от кварц, така че може напълно да изпълняват функциите си, често се използва за промишлени съоръжения Коанда складове и така нататък. Има висока степен на износване и износване, а цената е много достъпна.
• Метални частици - този сорт има най-високата цена, но показателите за якост и устойчивост на абразия, износване и напукване са най-високи. Най-вече като такова използване аз използвам промишлени обекти, складове, фабрики, произвежда и така нататък.

Изберете кварцов пясък, корунд или метални чипове въз основа на вашите нужди, а след това топинги за бетон ще ви обслужват по-дълго и качествено обслужване.