Технология на производство на силициев диоксид

Силикатни тухли започнаха да се правят през 1880 година. Технологията на производство е измислена и предложена от германския учен Михалис. Русия беше една от първите държави, където силикатните тухли започнаха да се произвеждат и използват в голям мащаб.

Силикатните тухли са изработени от екологични компоненти: кварцов пясък, вар и вода. Основната разлика между технологията на производството на варовици е използването на сурови тухли и тяхната по-нататъшна преработка в автоклави от пара с високо налягане.

Нека разгледаме по-подробно технологията и целия производствен процес.

Всичко започва с подготовката, обработката и дозирането на суровини, които са необходими за производството на силикатни тухли. За да се получи силен строителен материал, е необходимо точно да се спазва цялата производствена технология.

Съдържанието на вар във всяко предприятие се изчислява, като се вземе предвид неговото качество, съдържанието на калциев оксид и допълнителните примеси в него. Това е съдържанието на калциев оксид, което определя активността на вар. С тези показатели съотношението на вар обикновено е 6-8%.

Пясъкът, който се използва за производството на силикатни тухли, също трябва да бъде с подходящо качество, т.е. Примесите не трябва да надвишават изискваната граница.

Добавете необходимото количество вар и вода към пясъка. Водата е необходима за окончателното завършване на химичния процес и образуването на смес от пластмасови силикати.

Количеството вода се изчислява точно, тъй като недостигът или излишъкът пряко влияе върху процеса на охлаждане. Ако няма достатъчно вода, процесът на охлаждане няма да премине изцяло, а ако е много, тогава приготвената смес ще бъде прекалено мека, което ще има лош ефект върху по-нататъшното й образуване.

Използват се два метода за производство на силикатни тухли: силоз и барабан. Те се различават по начина, по който подготвят смес от вар и пясък.

Най-икономичен е методът за силаж. Производствената му технология е много по-проста и не изисква големи разходи.

Приготвените съставни съставки се смесват и овлажняват. След това получената смес се изпраща в запечатан резервоар за силози. Там, с непрекъснато въртящ се резервоар, вар се охлажда. Този процес отнема от 7 до 12 часа, което е много по-дълго, отколкото при метода за производство на барабани.

След това сместа се подлага на допълнително навлажняване и пресоване под високо налягане. Това ви позволява да получите тухла с високо качество. Колкото по-голямо е налягането, толкова по-голяма е плътността на завършената силикатна тухла, толкова по-малък е броят на отворите и кухините в структурата.

Полученият суров продукт се изпраща за топло мокро преработване и втвърдяване в автоклав.

Методът на барабана включва използването на натрошен, фино смлян негасена вар. Пясък и вар се сервират в специални бункери, а оттам, в необходимото количество, се поставят в барабана за охлаждане. Там, в херметически затворен контейнер, съставките се смесват и варовикът се охлажда. Този процес се извършва под налягане и пара, когато барабанът се върти и отнема около 40 минути.

Технологията на производство на кварцови тухли, за разлика от производството на глинени тухли, има редица предимства. Това е кратък производствен цикъл, по-лесно технологично оборудване, висока степен на механизация и относително нисък разход на гориво.